Des résultats pour l\'entreprise
• Économie de 47 200 $/an
• Investissements récupérés en quatre mois
• Augmentation de la productivité grâce à la réduction des arrêts
• Élimination des odeurs et des risques d\'irritation cutanée
• Amélioration de la qualité du fini de surface des pièces usinées
Des résultats pour l\'environnement
• Réduction de 1200 litres/an d\'huile de coupe
• Réduction de 500 litres/an de déchets contaminés aux hydrocarbures
Emplacement de l’usine:
Sorel-Tracy, Québec
Secteur industriel:
Fabrication de produits métalliques
Produits:
Nombre d’employés:
25
Enviroclub:
Montérégie 2005
Le défi
OEuvrant dans le domaine de l\'usinage industriel, CNC Tracy fabrique des pièces
métalliques uniques ou en séries. Cependant, les opérations d’usinage des métaux
émoussaient rapidement le tranchant des outils, ce qui exigeait le remplacement continuel des pastilles de coupe. Cette usure prématurée entraînait non seulement des coûts élevés en pastilles, mais aussi des délais pour les changer, une perte de qualité du fini de surface, etc. Le coût direct actuel des outils de coupe se situait aux alentours de 250 000 $ annuellement.
Le contrôle de la qualité du fluide de coupe est une tâche absolument nécessaire au bon fonctionnement des machines-outils utilisées dans l’industrie. À défaut d’utiliser des méthodes de contrôle fiables et régulières, le fluide peut perdre plusieurs de ses
caractéristiques désirables et, ultimement, créer un problème pour la compagnie.
La solution Enviroclub
Le projet avait pour objectif principal d’améliorer les conditions des lubrifiants hydrosolubles (huile) dans l’usine, tout en prolongeant la durée de vie de ces fluides de coupe et, par le fait même, des outils de coupe.
Pour ce faire, le consultant a proposé une procédure hebdomadaire visant à prévenir le surdosage d’huile de coupe et à accroître la résistance bactérienne. Les outils de mesure ont été standardisés, et des méthodes de contrôle et de nettoyage ont été adoptées. Des équipements de filtration favorisant la réduction de la charge particulaire dans les fluides ont été installés, et une formation a été donnée aux employés responsables des fluides et de l’entretien des équipements.