Des résultats pour l\'entreprise
• Économie de 94 000 $/an
• Investissements récupérés en un mois
• Augmentation de 100 % de la durée de vie des moules
• Augmentation de la qualité des produits
Des résultats pour l\'environnement
• Réduction de 9 tonnes/an de la consommation de graphite
• Réduction de 3 tonnes/an de rejet de graphite
Emplacement de l\'usine:
Saint-Laurent, Québec
Secteur industriel:
Fabrication de produits métalliques
Produits:
Outils de forage diamantés
Nombre d\'employés:
70
Enviroclub:
Montréal 2005
Le défi
Le Groupe Fordia oeuvre dans le domaine de la fabrication et de la distribution de produits diamantés pour les petites et grandes entreprises spécialisées en exploration minière et en forage géotechnique. Les outils de forage sont fabriqués dans des moules en graphite autour d\'une ébauche en acier.
Les moules sont très coûteux en raison du prix élevé de la matière première qui les
compose, le graphite, et des coûts importants de la main-d\'oeuvre pour l\'usinage. Puisque le graphite est fragile, les moules étaient facilement endommagés. La durée de vie typique d\'un moule était d’un à cinq cycles de production. Lorsque les moules étaient endommagés, la compagnie essayait d\'en récupérer une partie pour la production de petites insertions, mais la majeure partie était mise au rebut.
De plus, ce problème de bris limitait la capacité de production de l\'usine, car celle-ci
devenait dépendante de la capacité de production des moules neufs.
La solution Enviroclub
La première étape du projet a consisté à établir un diagnostic des causes du bris des
moules et à développer une méthode de suivi des moules dans l\'usine. C’est ainsi que diverses mesures ont été appliquées.
Pour limiter les rejets causés par l\'usure, les moules ont subi un resserrement des
tolérances inférieures au niveau du diamètre de la paroi interne, en plus d’être recouverts de nitrure de bore. Les moules ont également été redessinés, et un chanfrein a été incorporé à l\'intérieur pour éviter l\'arrachement du carbone au démoulage.
Une autre mesure a consisté à installer des beignes en téflon pour frapper les moules afin d\'en extirper les pièces fabriquées sans les endommager. L\'uniformisation des dimensions extérieures des moules permet de les ré-usiner pour
produire des pièces de plus grande dimension. Enfin, le personnel responsable du
nettoyage, du démoulage et de l\'inspection a été formé afin d’améliorer et de standardiser les méthodes de travail.